由于現代制造技術的發展及數控CNC加工中心的廣泛使用，許多工程師反應數控刀具很快磨損，那到底是由什么原因造成的呢?今天來寶imc小編來帶大家探個究竟。

按磨損原因可分為：

  磨料磨損

　　加工材料中經常有一些非常硬的微粒，這些微粒會在刀具表面形成凹槽，這就是研磨損耗。所有表面都存在磨損，前刀面最為明顯。另外，雖然以各種切削速度產生了麻材的磨損，但低速切削時，由于切削溫度低，其他原因產生的磨損不明顯，因此主要是研磨材的磨損。刀具硬度越低，磨麻損傷越嚴重。

  冷焊磨損

　　在切削時，工件、切削與前后的刃面之間有較大的壓力和較強的摩擦，因此會發生冷焊。由于摩擦副之間的相對運動，冷焊會產生裂縫，裂縫會被一側帶走，從而導致冷焊磨損。冷焊損壞通常在中等水平切削用量下情況嚴重。依據試驗說明,延性金屬材料比塑性變形金屬材料的抗冷焊工作能力強;多相金屬材料比單邊金屬材料小;金屬材料化學物質比單質冷焊傾向性小;金屬元素元素表中B族原素與鐵的冷焊傾向性小。低速切削高速鋼和硬質合金時，冷焊更為嚴重。

  擴散磨損

　　在高溫切削和工件與刀具接觸過程中，兩側的化學元素以固態相互擴散，改變刀具的成分和結構，使刀具表層易碎，加劇刀具磨損。擴散現象總是保持具有高深度梯度的物體連續擴散到具有低深度梯度的物體。例如，硬質合金中的鈷在800℃時迅速擴散到碎片和工件中，碳化鎢分解成鎢和碳并擴散到鋼中。用聚晶金剛石刀具切削鋼鐵材料時，當切削溫度高于800℃時，聚晶金剛石中的碳原子將轉移到擴散強度大的工件表面形成新合金，刀具表面將石墨化。鈷和鎢擴散嚴重，而鈦、鉭和鈮具有較強的擴散阻力。因此YT硬質合金具有良好的耐磨性。陶瓷和PCBN切削時，溫度高達1000 ℃~ 1300℃時，擴散磨損不明顯。由于與工件、芯片和刀具材料相同，切割過程中接觸區域會產生熱電勢。這種熱電勢具有促進擴散的效果，并加速刀具的磨損。這種在熱電勢作用下的擴散磨損稱為“熱電磨損”。

  氧化磨損

　　當溫度升高時，刀具表面氧化產生的較軟的氧化物被碎片摩擦，這種磨損稱為氧化磨損。例如，空氣中的氧與硬質合金中的鈷、碳化物和碳化鈦反應，在700-800℃形成較軟的氧化物。PCBN在1000℃與水蒸氣反應。

按磨損形式可分為

  前刀面損

　　當以相對較高的速度切割塑料材料時，前刀面靠近切削力的部分在切屑的作用下會磨損成月牙凹狀，也稱為月牙凹磨損。在磨損的初始階段，切削刀具的前角增加，這改善了切削條件，并有利于切屑的卷曲和破碎。然而，當新月形凹陷進一步增加時，切削刃的強度被大大削弱，這可能最終導致切削刃的斷裂和損壞。如果切削脆性材料，或以較低的切削速度和較薄的切削厚度切削塑性材料，則不會發生月牙洼磨損。

  刀尖磨損

　　刀尖磨損是刀尖圓弧側面和相鄰輔助側面的磨損，是刀具側面磨損的延續。由于散熱條件差和應力集中，磨損速度比側面快。有時，一系列間距等于進給量的小凹槽會形成在第二側面上，這稱為凹槽磨損。它們主要是由加工表面的硬化層和切割線引起的。當切削具有高加工硬化傾向的硬切削材料時，凹槽磨損最有可能發生。刀尖的磨損對工件的表面粗糙度和加工精度影響最大。

  后刀面磨損

　　用較大的切削厚度切削塑性材料時，由于切削屑的存在，刀具的后刀面可能不會與工件接觸。此外，通常后刀面與工件接觸，后刀面上形成后刀角為0的磨損帶。一般來說，在切削刃工作長度的中間，齒側磨損相對均勻，因此齒側磨損程度可以通過切削刃的齒側磨損區寬度VB來測量。由于各種刀具在不同的切削條件下幾乎都有側面磨損，特別是在切削脆性材料或切削厚度較小的塑料材料時，刀具的磨損主要是側面磨損，而磨損帶寬度VB的測量相對簡單，所以VB通常用來表示數控刀具磨損程度。VB越大，不僅切削力會增加，引起切削振動，而且會影響刀尖圓弧處的磨損，從而影響加工精度和表面質量。

刀具防止破損的方法

  根據加工材料和零件的特點，合理選擇各種類型和品牌的刀具材料。在具有一定硬度和耐磨性的前提下，有必要保證刀具材料具有必要的韌性。

  刀具幾何參數的合理選擇。通過調整前后角、主副偏角、刃角等角度來確保切削刃和刃尖的強度。在切削刃上磨削負倒角是防止刀具崩刃的有效措施。

  確保焊接和磨削質量，避免因焊接和磨削不良而造成的各種缺陷。關鍵工序中使用的刀具應打磨以提高表面質量，并檢查是否有裂紋。

  合理選擇切削參數，避免切削力和切削溫度過大，防止刀具破損;

  確保工藝系統具有更好的剛性，并盡可能減少/減少振動

  采取正確的操作方法，使刀具盡可能不承受或承受較小的突然載荷。

       德國來寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，總部在德國，有臺灣，瑞士和日本三大生產基地，其中臺灣生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積50781m2。主營：航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質合金刀具，是航天航空、醫療、軍工、汽車、人工智能等世界500強專供企業。

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