pcd刀具又叫聚晶金剛石刀具，是利用天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑按一定比例，在高溫高壓下燒結而成固定直徑和厚度的pcd復合片，之后經過切割、焊接、刃磨等工藝，制成pcd刀具，廣泛應用于航空航天、汽車零部件、3C電子等行業。

pcd刀具和硬質合金刀具的區別：

　　1、pcd的硬度達到8000HV，是硬質合金的80~120倍。

　　2、pcd的熱導率為700瓦/分克，是硬質合金的1.5~9倍。pcd刀具傳熱速度快。

　　3、pcd的摩擦系數一般為0.1~0.3，硬質合金的摩擦系數為0.4~1，pcd刀具可顯著減小切削力。

　　4、pcd的熱膨脹系數僅為0.9×10-6 ~ 1.18×10-6，僅為硬質合金的1/5。PCD刀具熱變形小，加工精度高。

　　5、pcd刀具與有色金屬和非金屬材料親和力小，加工過程中切削形成不易附著于刀尖的沉積碎屑腫瘤。

       德國來寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，總部在德國，有臺灣，瑞士和日本三大生產基地，其中臺灣生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積50781m2。主營：航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質合金刀具，是航天航空、醫療、軍工、汽車、人工智能等世界500強專供企業。

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