大家選擇鎳基合金銑刀的時候肯定不希望是劣質(zhì)產(chǎn)品，那么選擇鎳基合金銑刀要注意什么，怎么使用鎳基合金銑刀呢?東莞德國來寶IMC刀具小編介紹不管哪種刀具的設(shè)計及制作，對于制造商有著很高的要求，因此消費者選擇的時候也可以從制造商為基礎(chǔ)選擇。

　　如果超出刀具的加工能力，將導(dǎo)致刀具的損壞。插銑也是一樣，如果不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會受到擠壓，之后刀具也將損壞。總之，銑削加工高溫合金時，這些情況對刀具壽命都是不利的。

　　銑削鎳基合金時，選擇適當?shù)那邢魉俣纫卜浅Ｖ匾Ｋ鼪Q定了在切削區(qū)產(chǎn)生熱量的多少。推薦的速度范圍從較低的12～15m/min(對高速鋼銑刀)到23～37m/min(對硬質(zhì)合金銑刀)，再到180～245m/min或更高(對陶瓷銑刀)。增加進給量和切削深度也會增加切削熱，因相應(yīng)地增加了切削力和刀具與工件的接觸面積。

　　切削熱的影響和冷卻散熱

　　在銑削鎳基合金時，會有大量的切削熱產(chǎn)生。所以在加工時，應(yīng)用充分的冷卻液將切削區(qū)淹沒，這對小直徑銑刀容易實現(xiàn)，但對大直徑刀具(如面銑刀)，切削時就不可能全部淹沒，只能關(guān)掉冷卻液，采用干銑方式。但是對于刨床，還是可以實現(xiàn)加工時候的在線冷卻。

　　當銑刀不能被冷卻液覆蓋時，熱量在刀片上快速傳入、傳出，導(dǎo)致產(chǎn)生許多垂直于切削刃的很小裂紋，裂紋逐漸擴展，最終就會引起硬質(zhì)合金碎裂。

　　如前所述，鎳基合金的兩個主要元素是鎳和鉻。當金屬冶煉廠調(diào)整每種金屬的百分比含量時，其耐蝕性、強度、硬度等特性都會改變，同樣它的可加工性和加工參數(shù)也會隨之變化。

　　以上是鎳基合金銑刀刀具加工工藝介紹，希望大家對鎳基合金加工有一定的了解。選擇鎳基合金銑刀可以參考上述數(shù)據(jù)，判斷是否滿足自己的需求。如果您需要定制鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、高溫合金銑刀等非標刀具，歡迎咨詢東莞德國來寶IMC刀具。