高速鋼銑刀常用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復雜刀具，因此國內外使用得很普遍。但在我們進行機床加工的時候，經常都會出現高精度銑刀斷裂的現象。不銹光銑刀鋼高東莞德國來寶IMC刀具公司介紹造成高精度銑刀斷裂的原因有很多，我們在客戶實際運用中總結出以下高精度銑刀斷裂的原因：

　　造成銑刀易斷的原因

　　1、造成高精度銑刀斷裂現象的發生主要原因是切削條件不當，還有就是高精度銑刀自身的原因：刀片底不平，刀墊不平，刃口崩豁、刀片在制造中的裂紋等。

　　2、高精度銑刀切削過程的原因：在加工高鉻、高鎳、高釩等合金鑄鐵材料，工作層含有大量的高硬度碳化物，切削過程對刀刃有劃傷作用，就出現了刃口的豁口。在長時間切削的不斷沖擊，最終導致高精度銑刀刀片難以承受，導致高精度銑刀刀片斷裂。

　　3、選擇切削深度時，應盡量控制切削深度不在切削刃二分之一處，這個點是高精度銑刀刀片斷裂較易發生的危險點。那么這時候機床怎么減少銑刀斷的頻率呢?

　　改善銑刀易斷的措施

　　1、改進刀具的夾緊方式

　　模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。

　　刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度。

　　2、提高刀具的動平衡性

　　提高刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。

　　設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：

　　F=emω2=U(n/9549)2式中：U為刀具系統不平衡量(g·mm)，e為刀具系統質心偏心量(mm)，m為刀具系統質量(kg)，n為刀具系統轉速(r/min)，ω為刀具系統角速度(rad/s)。

　　由上式可見，提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速刀具的安全性。用于高速切削的銑刀必須經過動平衡測試，并應達到ISO1940-1規定的G4.0平衡質量等級以上要求。

　　3、減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構

　　刀具質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，刀具破裂的極限轉速越高。用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高刀具的破裂極限和極限轉速。但由于鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。

　　另外，在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽(包括刀座槽、容屑槽、鍵槽)會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。

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