鎳基合金材料附加值高，它的加工也是個比較困難的活。當遇到Inconel 600、625和哈氏合金C276或者B3等難加工合金材料時，加工知識與經驗就顯得非常重要。這些材料具有很高的強度、耐腐蝕性，并要經受極高的溫度。因此一方面，需要在上述材料中加入了一些特殊元素，以獲得優(yōu)越的性能;另一方面，特殊元素的加入也使得材料特別難于銑削加工。“特鋼100秒”認為，在鎳系合金中占據主導作用的鎳和鉻兩個主要添加成分，其實在加工上相背的：增加鎳能增加材料韌性，加入鉻可提高材料的硬度，再加上其它成分的平衡，刀具的磨損情況難以避免。

　　一般來說，添加到材料中的其它元素有硅、錳、鉬、鉭、鎢等，值得注意的是，鉭和鎢也是用來制造硬質合金的主要成分，它們能有效地提高硬質合金的性能，但是這些元素加入到工件材料中，就使它變地難以銑削加工。“特鋼100秒”形象通俗地講，差不多像用一把硬質合金刀具切削另一把硬質合金刀具一樣。

　　刀具的破損和成因

　　為什么切削其它材料的銑刀、刨床刀頭，在加工鎳基合金時破損較快?搞清楚這一點是很重要的。加工鎳基合金，其刀具費用較高，其費用為銑削一般鋼材的5～10倍。這點，小編在文末的N06600刨床加工案例中會和用戶簡單分享下。

　　毋庸質疑，在銑削鎳基合金時，熱量是影響刀具壽命的最重要的因素。極高的切削發(fā)熱，也不僅僅是銑削鎳合金才遇到的問題。銑削鎳基合金時，需要對熱量加以控制。

　　許多刀具的損壞還與其它因素有關，不合格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當夾緊的工件剛性不足，切削時產生移動時，可能會引起硬質合金基體的斷裂。有時會沿切削刃產生小的裂縫，有時還會從硬質合金刀片上崩掉一塊(俗稱崩刀)，無法繼續(xù)進行切削。因此，“特鋼100秒”提醒下，在加工開始前，設法加強夾具的剛性，對以后長時間的生產都會帶來益處。不僅延長了刀具的壽命，而且還提高了工件表面質量，減少了加工誤差。

　　當然，這種崩刃也可能是因為硬質合金太硬或切削負荷太大所致。這時應考慮采用高速鋼刀具進行加工，以減少崩刃的發(fā)生。然而，需要說明的是，高速鋼刀具又不能像硬質合金那樣承受較高的熱量。究竟采用什么材料，必須根據具體情況權衡二者得出。

　　同樣，刀柄選擇不當，也會縮短刀具壽命。選擇刀柄時應遵循一個原則，就是刀柄要盡可能的短。這些對刀具和工件的夾持要求，對銑削任何材料都適用，而當銑削鎳基合金時，還需要盡可能采用先進的加工經驗。

　　刀具的選擇與使用

　　不管刀具設計得如何，或用什么材料制成，刀具的制造商的專業(yè)知識也是幫助經濟加工的不可或缺技術來源。

　　如果超出刀具的加工能力，將導致刀具的損壞。插銑也是一樣，如果不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會受到擠壓，之后刀具也將損壞。總之，銑削加工高溫合金時，這些情況對刀具壽命都是不利的。

　　銑削鎳基合金時，選擇適當的切削速度也非常重要。它決定了在切削區(qū)產生熱量的多少。推薦的速度范圍從較低的12～15m/min(對高速鋼銑刀)到23～37m/min(對硬質合金銑刀)，再到180～245m/min或更高(對陶瓷銑刀)。增加進給量和切削深度也會增加切削熱，因相應地增加了切削力和刀具與工件的接觸面積。

　　東莞德國來寶IMC刀具根據行業(yè)及加工應用屬性不同，可根據客戶的特殊要求，定制各種工業(yè)用的非標刀具。如：高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、不銹鋼高光銑刀等。