對于金屬切削刀具，硬質合金資料作為當前機械加工的首要刀具資料得到較廣泛的運用，基本涵蓋了車刀、銑刀、鏜刀、鉆頭等各類加工需求的刀型。接下來東莞德國來寶IMC刀具公司給大家介紹一下小直徑可轉位硬質合金銑刀特點。

　　長期以來，Φ20mm以下的小直徑銑刀和鉆頭(旋轉刀具)一向選用全體硬質合金結構，其原因首要在于結構的約束：一是全體硬質合金旋轉刀具在小直徑上的剛性優于選用合金鋼刀體的可轉位旋轉刀具;二是可轉位刀具需求通過刀片、螺釘和刀體定位槽的裝配相組合，小直徑刀具意味著以上組件有必要減小尺度，這樣必然導致相應的組件強度下降，約束了刀具的運用規模，甚至無法進行正常的切削加工。

　　市場需求

　　隨著刀具成本添加以及其它一些要素，導致刀具用戶更傾向于可轉位刀具以及其它可換刀片式刀具。可轉位刀具的長處包括加工柔性好、運用方便、生產率高、庫存要求低等，可削減(或取消)換刀、從頭對刀和調整等操作。

　　全體硬質合金刀具需求重磨并從頭涂層。在實際運用中，可能有2支銑刀在機床上，2支備用銑刀在刀具室里，別的4支在送去重磨的途中，還有4支正在重磨。同一加工需求的全體硬質合金銑刀數量可能比可轉位刀具系統多3-4倍甚至更多;而可轉位刀具只需有1把在機床上，1把備用在刀具室，然后預備幾盒刀片即可。這意味著全體硬質合金刀具的運用成本往往更高，因此刀具運用者通常都愿意選用可轉位刀具替代硬質合金全體刀具。

　　現在可轉位刀具的運用在不斷增多，并在不斷開發削減運用全體硬質合金的新型刀具，而且向著極致的小型刀具上發展。

　　首要，可轉位刀具在切削刃失效時，僅需對刀片進行簡單的轉位或更換操作，非常經濟;而選用全體硬質合金刀具時則需用全新的刀具替換已作廢的刀具。選用可轉位刀具還可以免除對失效的全體硬質合金刀具進行既浪費時間也浪費資源的重磨及重涂層操作。由全體硬質合金刀具轉而換用可轉位刀具在加工操作上并無太大困難，有時只需求注意機床加工程序的改編。

　　其次，盡管可轉位立銑刀不斷提高的多功能性使加工編程變得更雜亂，但大部分可轉位立銑刀都能完結斜坡銑削、外表銑削、外周銑削、銑溝或開槽、螺旋插補銑削等，有些立銑刀甚至能在Z軸方向完成深度插銑加工。多功能性的優點是不再需求多種刀具即可完結對工件的完好加工。

　　更重要的是，可轉位刀具在后續的運用中無需多次浪費時間在從頭裝夾和調試刀具上，完成了刀體夾持于機床主軸上就能在機更換失效的刀片。這種才能充沛縮短了加工周期，下降機床無效占用造成的生產成本。與此相反，當全體硬質合金刀具失效，則從頭換刀、裝置、對刀和調整。

　　以上是關于硬質合金銑刀特點的介紹，希望可以幫助大家。東莞德國來寶IMC刀具根據行業及加工應用屬性不同，針對難切削鈦合金、高溫合金、鎳合金、不銹鋼、鋁、銅、高硬度材料專用刀具有非常大的競爭優勢。可根據客戶的特殊要求，來圖定制各種工業用的非標刀具。歡迎前來了解：0769-23831413。