隨著鎳基合金制成的部件在航空航天工業(yè)中變得越來越普遍，對優(yōu)化鎳基合金銑刀的需求持續(xù)增長。

鎳基合金材料在航空發(fā)動機部件中的應用

　　對于諸如肩銑和面銑之類的常見操作，鎳基材料的加工仍然具有挑戰(zhàn)性。盡管這些材料具有出色的性能，但由于它們的低導熱性，粘附在切削工具上的潛力以及合金結(jié)構(gòu)內(nèi)存在磨料顆粒，因此其可加工性差。

　　由于這些問題，普通硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)效率往往較低。此外，零件的復雜性意味著某些零件需要擴展觸及范圍，而過程靈活性是許多航空航天制造商所希望的另一個重要因素。在這里，新的鎳基高溫合金銑刀技術(shù)應運而生，可以幫助滿足這些要求，從而有可能優(yōu)化航空發(fā)動機零件的機加工并顯著提高競爭優(yōu)勢。

　　生產(chǎn)航空發(fā)動機部件的任務面臨著許多挑戰(zhàn)。大多數(shù)此類零件均由HRSA /鎳基合金制成，這對尋求制造閥芯，渦輪盤，燃燒室和葉輪等零件的生產(chǎn)工程師提出了特殊的要求。

　　盡管許多制造商使用常規(guī)的整體硬質(zhì)合金立銑刀，但是對于鎳基合金，此類工具在性能方面有其局限性。在競爭激烈的全球舞臺上，航空航天機械制造廠正在尋求能夠在生產(chǎn)率和刀具壽命等因素方面實現(xiàn)逐步改變的下一代技術(shù)。

鎳基合金銑刀的特點

　　鎳基合金銑刀可以提供極大的飛躍，與用于肩部和端面銑削等操作的整體硬質(zhì)合金刀具相比，其加工速度最高可提高20-30倍。之所以能獲得如此可觀的收益，很大程度上是因為鎳基合金刀具在加工鎳基合金時會在高溫下保持其硬度。

　　與傳統(tǒng)的整體硬質(zhì)合金刀具相比，最新的鎳基高溫合金銑刀可實現(xiàn)不同的切削工藝。重要的是，創(chuàng)新的CC6060 SiAlON等級是專為出色的鎳合金加工而設計的，并受到負幾何形狀的支持，從而提供了堅硬的切削刃。

        來寶IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生產(chǎn)基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積14135m2。 擁有國外最先進的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五軸聯(lián)動數(shù)控磨刀機50臺，五軸工具磨床49臺，安卡磨床17臺，高精度無心磨6臺，周邊輔助設備20多臺。在職員工300多人，70名研發(fā)人員，33名工程師，每名成員均有10年的技術(shù)經(jīng)驗。 

產(chǎn)品通過德國ZOLLER，WALTER、羅德斯RHODES 、最頂尖的檢測設備現(xiàn)場應用測試，每一個環(huán)節(jié)層層把關(guān)，確保每款產(chǎn)品出廠性能和品質(zhì)。

主營：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼專用銑刀、石墨銑刀。專注于航天航空、軍工、醫(yī)療、汽車、等加工制造領(lǐng)域。

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