隨著風(fēng)電技術(shù)的進(jìn)步和提高，以及越來(lái)越多的國(guó)家認(rèn)識(shí)到可持續(xù)能源的重要性，風(fēng)電行業(yè)經(jīng)歷了快速增長(zhǎng)。近年來(lái)，在全球投資的驅(qū)動(dòng)下 ，該行業(yè)市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了29%的年增長(zhǎng)率。在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)，預(yù)計(jì)仍將繼續(xù)每年兩位數(shù)的增長(zhǎng)。如何實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率加工，降低成本，來(lái)寶imc刀具給出了這樣一套風(fēng)電輪轂加工刀具解決方案。

風(fēng)電輪轂介紹

　　風(fēng)電輪轂是風(fēng)電設(shè)備關(guān)鍵的部件，風(fēng)輪由3個(gè)葉片和1個(gè)輪轂組成，輪轂是聯(lián)接葉片與主軸的零件，其作用是承受風(fēng)力作用在葉片上的推力，扭矩，彎矩及陀螺力矩然后將風(fēng)輪的力和力矩傳遞到機(jī)構(gòu)中去，可見(jiàn)輪轂是風(fēng)輪及至風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的重要零件。輪轂是結(jié)構(gòu)特殊、形狀復(fù)雜、體積大(單件重量約10噸)、加工難度大、加工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)特別高的零件。

 風(fēng)電輪轂用的是什么材料

　　風(fēng)電輪轂常見(jiàn)的材質(zhì)為鑄態(tài)低溫高沖擊韌性球鐵。它具有強(qiáng)度高、可靠性好、疲勞壽命長(zhǎng)、吸振性強(qiáng)等特性，以滿(mǎn)足–40～–20℃的使用工況。輪轂的主要機(jī)加工類(lèi)型為銑削、鏜削和鉆削。

風(fēng)電輪轂加工刀具解決方案

　　風(fēng)電輪轂的主要機(jī)加工類(lèi)型為銑削，使用傳統(tǒng)刀具進(jìn)行加工，巨大的鑄鐵輪轂將消耗超過(guò)20h的加工時(shí)間。如果采用來(lái)寶imc的高效刀具解決方案，能夠在多種應(yīng)用獲得最大的靈活性，確保最短的切削時(shí)間，無(wú)需更換刀具。采用螺旋插補(bǔ)對(duì)平面和孔進(jìn)行粗銑時(shí)，來(lái)寶imc的高硬度銑刀提供了極高的進(jìn)給，可達(dá)6~12m/min?？s短加工時(shí)間大大有利于產(chǎn)能的提高，以及成本的降低。來(lái)寶imc高硬度系列銑刀：高硬度平底銑刀，高硬度球頭銑刀，高硬度圓鼻銑刀。具有以下特點(diǎn)：

  采用德國(guó)本土納米級(jí)棒材。

  瑞士Balzers巴爾查斯涂層。

  高硬度材料（HRC≤70°）的高速切削中作為發(fā)揮優(yōu)秀的耐磨性，汽車(chē)模具，手機(jī)模具，電子，半導(dǎo)體配件，汽車(chē)零配件等可長(zhǎng)時(shí)間加工和廣泛使用。

  刀具防崩的強(qiáng)切削刃，使金屬細(xì)小模具穩(wěn)定，高能率，高品質(zhì)加工上卓越。

  4-6刃的設(shè)計(jì)能快速的移送和高能率上最佳，加工物的表面光潔度良好。

        來(lái)寶IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生產(chǎn)基地總投資額達(dá)到7000多萬(wàn)美元，占地面積14135m2。 擁有國(guó)外最先進(jìn)的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨刀機(jī)50臺(tái)，五軸工具磨床49臺(tái)，安卡磨床17臺(tái)，高精度無(wú)心磨6臺(tái)，周邊輔助設(shè)備20多臺(tái)。在職員工300多人，70名研發(fā)人員，33名工程師，每名成員均有10年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。 

產(chǎn)品通過(guò)德國(guó)ZOLLER，WALTER、羅德斯RHODES 、最頂尖的檢測(cè)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用測(cè)試，每一個(gè)環(huán)節(jié)層層把關(guān)，確保每款產(chǎn)品出廠(chǎng)性能和品質(zhì)。

主營(yíng)：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼專(zhuān)用銑刀、石墨銑刀。專(zhuān)注于航天航空、醫(yī)療、汽車(chē)、等加工制造領(lǐng)域。

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