汽車工業(yè)的快速發(fā)展要求客戶對輪胎模具的制造要求更高，必須通過技術創(chuàng)新縮短生產(chǎn)周期，提高質(zhì)量，實現(xiàn)輪胎模具的快速交貨。

　　輪胎和胎面花紋是輪胎胎面的斷面花紋，包括輪胎外形曲線，徑向輪胎模具的制造技術水平直接決定了輪胎的質(zhì)量和生產(chǎn)能力。輪胎模具的制造主要集中在型腔部分，其中，花紋輪的加工工時占模具整體加工總周期的70%。

　　五軸聯(lián)動銑削加工中心可以優(yōu)化切削工藝和參數(shù)，有利于減少刀具磨損和后加工，是汽車模具加工技術的發(fā)展趨勢。適用于球頭銑刀加工小曲率凸面和淺凹面，也可用于銑刀側的自由面加工。它比仿形銑削精確得多，后加工很少，基本上可以一次完全精確地加工。同時，現(xiàn)代五軸聯(lián)動銑削中心具有高精度、高轉(zhuǎn)速的特點，也保證了現(xiàn)代高端銑刀的充分應用。

東莞市來寶精密工業(yè)有限公司近百年的發(fā)展中，始終密切關注并追蹤最新科技，不斷發(fā)展高性能的銑刀以滿足不同行業(yè)客戶不斷提高的高質(zhì)量、高精度和高效率的要求。眾所周知，德國的汽車行業(yè)極為發(fā)達，對高精度鑄鋁輪胎模具的需求非常高，同時對于模具的交付期有嚴格的要求。有鑒于此，東莞市來寶精密工業(yè)有限公司發(fā)展出一系列高性能的立銑刀、球頭銑刀、錐度球頭銑刀等刀具，以使客戶有時近乎苛刻的提效要求得以滿足。采用合理的工藝，加工策略和加工參數(shù)，能夠使東莞市來寶精密工業(yè)有限公司銑刀的性能充分發(fā)揮出來。

　　根據(jù)客戶零部件和機床的情況，東莞市來寶精密工業(yè)有限公司可以從最初毛坯粗加工、花紋槽粗加工和復雜的錐形槽中選擇最合適的立銑刀，將最合適的加工參數(shù)用于加工。滿足客戶高品質(zhì)、高效率、高穩(wěn)定性的要求。

　　鋁鑄造材料是相對容易加工的材料。切削速度和切削深度是提高效率的重要因素。高速加工鑄造鋁材，東莞市來寶精密工業(yè)有限公司立銑刀在大切削深度，同時以高進給速度獲得最高的金屬去除率，提高切削效率。為此，東莞市來寶精密工業(yè)有限公司開發(fā)了Alu-Cut系列高性能硬質(zhì)合金專用鋁刀具。

東莞市來寶精密工業(yè)有限公司以德國公司一貫嚴謹認真的態(tài)度，精密制造的高精度的錐度球頭銑刀為客戶的輪胎模具獲得最好的精加工表面質(zhì)量提供了保證。其高效、高質(zhì)量、特別是極高的穩(wěn)定性，不僅獲得了客戶的贊譽，也得到了合作伙伴Openmind公司的好評和信心！

　　德國來寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，總部在德國，有臺灣，瑞士和日本三大生產(chǎn)基地，其中臺灣生產(chǎn)基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積50781m2。主營：航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質(zhì)合金刀具，是航天航空、醫(yī)療、汽車、人工智能等世界500強專供企業(yè)。

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